一、冷卻器的工作原理

冷卻器工作原理是利用交變磁場(chǎng)，把一個(gè)匝數(shù)較多的初級(jí)線圈和一個(gè)匝數(shù)較少的次級(jí)線圈裝在同一個(gè)鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比，同時(shí)能量保持不變。因此，次級(jí)線圈在低電壓的條件下產(chǎn)生大電流。對(duì)于感應(yīng)加熱器來(lái)說(shuō)，軸承是一個(gè)短路單匝的次級(jí)線圈，在較低交流電壓的條件下通過(guò)大電流，因而產(chǎn)生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。由于這種加熱方法能感應(yīng)出電流，因此軸承會(huì)被磁化。重要的是要確保以后給軸承消磁，使之在操作過(guò)程中不會(huì)吸住金屬磁屑。FAG感應(yīng)加熱器都有自動(dòng)消磁功能。是利用金屬在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱，通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后，電流會(huì)在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動(dòng)路線，這樣由于電流流動(dòng)而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了，會(huì)導(dǎo)致金屬很快升溫。 該設(shè)備是一種對(duì)燃料油預(yù)先加熱或二次加熱的節(jié)能設(shè)備，它安裝在燃燒設(shè)備之前，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料油在燃燒前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達(dá)到降低燃料油的粘稠度，促進(jìn)充分霧化燃燒等作用，達(dá)到節(jié)約能源的目的。它廣泛應(yīng)用于重油，瀝青，清油等燃料油的預(yù)先加熱或二次加熱的場(chǎng)合。

二、使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1、電加熱元件允許在下列條件下工作:

a、空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。(防爆冷卻器除外)

b、工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。

C、絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。

2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。

發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能

長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。

7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

三、冷卻器在生活中的應(yīng)用

冷卻器主要產(chǎn)品有：導(dǎo)熱油爐冷卻器、防爆導(dǎo)熱油加熱器、導(dǎo)熱油罐、冷卻器、空氣冷卻器、循環(huán)式空氣加熱器、暖風(fēng)機(jī)、管道式冷卻器、攪拌器、不銹鋼攪拌罐、不銹鋼電加熱管、管道加熱器、反應(yīng)釜冷卻器、遠(yuǎn)紅外電加熱材料、烘箱、干燥箱、電加熱帶、電熱膜、電阻絲、電熱棒、電加熱圈、電加熱板、法蘭式冷卻器、PTC電熱材料、半導(dǎo)體加熱元件、石英發(fā)熱管、熱電偶、溫控器、溫度儀表。 冷卻器是一款以電為新能源的電熱元件，因?yàn)樗�的質(zhì)量好，體積小，價(jià)格不貴，方便安裝，使用壽命長(zhǎng)的特性，而深受廣大消費(fèi)者的歡迎。冷卻器的內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)由金屬管構(gòu)成，內(nèi)部高溫電壓在冷卻器工作時(shí)，內(nèi)部系統(tǒng)中的中心軸向冷卻器傳遞高溫循環(huán)加熱，使其在工作時(shí)得到的加熱效率。

公司的相關(guān)冷卻器技術(shù)人員在對(duì)冷卻器產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)中發(fā)現(xiàn)，冷卻器的內(nèi)部高溫循環(huán)系統(tǒng)有很好的絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂鋁，冷卻器高溫管口兩端由硅膠陶瓷密封，冷卻器研究小組解釋，這種金屬鎧裝電熱元件就是可以加熱所有高溫介質(zhì)的節(jié)能環(huán)保冷卻器，而且這種冷卻器產(chǎn)品在工作時(shí)，加熱效果極佳。

冷卻器里面的電加熱圈外部是以金屬板（不銹鋼、紫銅板），由著中心軸向著合金絲發(fā)熱，云母軟板作為絕緣材料則有著良好的導(dǎo)熱性能。比如我們生活中常見(jiàn)的有電熱水壺、電飯鍋等。

四、冷卻器的功能特點(diǎn)

⒈體積小、功率大：加熱器主要采用集束式管狀電熱元件。

⒉熱響應(yīng)快、控溫精度高，綜合熱效率高。

⒊加熱溫度高：加熱器設(shè)計(jì)工作溫度可達(dá)850℃。

⒋介質(zhì)出口溫度均勻，控溫精度高。

⒌應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)：該加熱器可適用于防爆或普通場(chǎng)合，防爆等級(jí)可達(dá)dⅡB級(jí)和C級(jí)，耐壓可達(dá)20MPa。

⒍壽命長(zhǎng)、可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，設(shè)計(jì)表面功率負(fù)荷低，并采用多重保護(hù)，使冷卻器安全性和壽命大大增加。

⒎可全自動(dòng)化控制：根據(jù)要求通過(guò)加熱器電路設(shè)計(jì)，可方便實(shí)現(xiàn)出口溫度、流量、壓力等參數(shù)自動(dòng)控制，并可與機(jī)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。

⒏節(jié)能效果顯著，電能產(chǎn)生的熱量幾乎100%傳給加熱介質(zhì)。

將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱相比，電加熱可獲得較高溫度（如電弧加熱，溫度可達(dá)3000℃以上），易于實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制和遠(yuǎn)距離控制，（如車載電加熱杯）可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布。電加熱能在被加熱物體內(nèi)部直接生熱，因而熱效率高，升溫速度快，并可根據(jù)加熱的工藝要求，實(shí)現(xiàn)整體均勻加熱或局部加熱（包括表面加熱），容易實(shí)現(xiàn)真空加熱和控制氣氛加熱。在電加熱過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣、殘余物和煙塵少，可保持被加熱物體的潔凈，不污染環(huán)境。因此，電加熱廣泛用于生產(chǎn)、科研和試驗(yàn)等領(lǐng)域中。特別是在單晶和晶體管的制造、機(jī)械零件和表面淬火、鐵合金的熔煉和人造石墨的制造等方面，都采用電加熱方式。
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